什么是多介質(zhì)過濾器，起什么作用？

多介質(zhì)過濾器是運用一種或幾種過濾介質(zhì)，在必定的壓力下把濁度較高的水經(jīng)過必定厚度的粒狀或非粒資料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水弄清的進程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，首要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達3度以下。

過濾的意義，在水處理進程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得弄清的工藝進程。用于過濾的多孔資料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。

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多介質(zhì)過濾器（濾床），既選用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)契合循環(huán)運用的要求。過濾的效果，首要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉積技能不能去除的細微粒子和細菌等，BODs和COD等也有某種程度的去除效果。

性能參數(shù)如下表所示： 過濾器構(gòu)成多介質(zhì)過濾器首要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。 

其間過濾器體首要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料的挑選依據(jù)(1)有必要有滿足的機械強度，以免在反沖刷進程中很快地磨損和破碎； (2)化學(xué)安穩(wěn)性要好；　(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對出產(chǎn)有害、影響出產(chǎn)的物質(zhì)； (4)濾料的挑選，應(yīng)盡量選用吸附才能、截污才能大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。 

在濾料中，卵石首要是起支撐效果，在過濾工藝進程中，因其強度高，相互之間的距離縫隙安穩(wěn)，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順暢經(jīng)過；相同，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順暢經(jīng)過。慣例裝備中，卵石分為四種標準，襯托方法為自下而上先大后小。

濾料的粒徑和裝填高度之間的聯(lián)系  多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器廠家|多介質(zhì)過濾器選型|杭州多介質(zhì)過濾器|浙江多介質(zhì)過濾器|不銹鋼多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器用途

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(規(guī)劃規(guī)范)。濾料的粒徑的巨細和過濾精度相關(guān)?！?/span>

多介質(zhì)過濾器

在水處理上運用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質(zhì)過濾器的濾層規(guī)劃，首要考慮的因素為：　1、不同濾料具有較大的密度差，確保反洗擾動后不會產(chǎn)生混層現(xiàn)象。 2、根據(jù)產(chǎn)水用途挑選濾料。 

3、粒徑要求基層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以確?；鶎訛V料的有效性和充沛運用。 

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；基層濾料由粒徑最小，密度最大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。因為密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料挑選基本上是固定的。上層濾料起粗濾效果，基層濾料起精濾效果，這樣就充沛發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的效果，出水水質(zhì)顯著好于單層濾料的濾床。而關(guān)于飲用水，一般制止運用無煙煤，樹脂等濾料。

石英砂過濾器石英砂過濾器是一種選用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農(nóng)藥、錳、細菌、病毒等污染物有顯著的去除效果。多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器廠家|多介質(zhì)過濾器選型|杭州多介質(zhì)過濾器|浙江多介質(zhì)過濾器|不銹鋼多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器用途

其有過濾阻力小，比外表積大，耐酸堿性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等長處，石英砂過濾器的獨特長處還在于經(jīng)過優(yōu)化濾料和過濾器的規(guī)劃，完成了過濾器的自適應(yīng)運轉(zhuǎn)，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強的自適應(yīng)性，即在過濾時濾床主動構(gòu)成上疏下密狀況，有利于在各種運轉(zhuǎn)條件下確保出水水質(zhì)，反洗時濾料充沛散開，清洗效果好。

砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等長處。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、日子用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域?！?/span>

石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡略、運轉(zhuǎn)能夠完成主動操控、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。

活性炭過濾器濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物，其首要效果方法是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。  

活性碳過濾器廣泛用于日子用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。因為活性炭具有興旺的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比外表積，因而對水中的溶解性有機物，如苯類，酚類化合物等具有很強的吸附才能，并且關(guān)于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機污染物，如色度、異臭、外表活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。[3]　經(jīng)過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反沖刷工藝過濾器的反洗，首要是指過濾器在運用必定周期后，其濾料層截留和吸附必定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，首要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和出水管道的壓力差增大，一起，單臺過濾器的流量下降。

反沖刷的原理：水流逆向經(jīng)過濾料層，使濾層脹大、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的磕碰摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

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反沖刷的必要性(1)在過濾進程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中堆集，所以濾層孔隙逐步被污物阻塞，在濾層外表構(gòu)成濾餅，過濾水頭丟失不斷增加。當(dāng)?shù)竭_某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層康復(fù)工作性能，持續(xù)工作。(2)過濾時因為水頭丟失增加，水流對吸附在濾料外表的污物的剪切力變大，其間有些顆粒在水流的沖擊下移到基層濾料中去，終究會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因而，到必定程度時，需要清洗濾料，以便康復(fù)濾料層的納污才能。 

(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細菌微生物富集繁殖，產(chǎn)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

反沖刷參數(shù)操控和確定(1)脹大高度：反沖刷時，為了確保濾料顆粒有滿足的空隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層脹大率應(yīng)大一些。但脹大率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒磕碰的時機也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，脹大率為40％----50％ 。留心：在出產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，對濾料的填充高度、脹大高度等隨機進行檢查，因為正常反洗進程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行彌補。相對安穩(wěn)的濾層，有以下長處：確保過濾水質(zhì)的安穩(wěn)，確保反沖刷的效果。 (2)反洗水量和壓力：一般規(guī)劃要求，反洗水的強度為40 m3／(m2?h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m ／(m ?h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。留心：在反洗進程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)經(jīng)過雙孔排氣閥排出。日常出產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，首要表征在閥球升降的自由度上。

氣水聯(lián)合反洗(1)先用空氣沖刷，再用水反沖刷：首先將濾池水位降至濾層外表上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖刷。適用于外表污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。留心：相應(yīng)的閥門，封閉有必要到位；不然，水位降到濾層外表以下時，濾層的上部沒有水的滋潤，顆粒的上下擾動進程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。 (2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部一起送入空氣和反洗水，空氣在上升進程中在砂層內(nèi)合構(gòu)成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，一起對濾料外表產(chǎn)生擦拭效果；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀況，利于空氣對濾料的擦拭。反洗水和反洗空氣的脹大效果相互疊加，比單一進行時，效果更強。 
留心：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應(yīng)留心先后順序，防止反洗水進入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗完畢后，中止進入空氣，反洗水保持相同的流量，持續(xù)沖刷3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

補白：可留心頂部雙孔排氣閥的狀況。

濾料板結(jié)原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在必定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗進程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致脹大高度不均勻，跟著反洗空氣的搓動，搓動量小的當(dāng)?shù)兀瑸V料外表的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，部分負荷增大，雜質(zhì)會從外表沉入內(nèi)部，球團逐步增大，并一起向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。 補白：實踐運轉(zhuǎn)中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，首要是因為底部布氣管道的穿孔、部分濾帽的阻塞或損壞或是柵管距離的變形等原因引起。(2)濾層的外表濾料顆粒細微，反沖刷時相互磕碰時機少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖刷完畢濾層從頭級配時，泥球就進入基層濾料中，跟著泥球的長大不斷向深處移動。

(3)原水中所包括的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的首要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，選用限定水頭丟失、出水水質(zhì)或過濾時刻等標準來確定。

過濾器加工和驗收工序的留心事項(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。 (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，選用整體加工最優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原資料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可選用兩瓣拼接成形。 (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。 ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差形成的濾板和筒體的徑向空隙，一般選用圓弧環(huán)板逐段焊接。觸摸部位必需選用滿焊。 ②中心管道和濾板的徑向空隙處理方法同上。 補白：上述措施，確保了過濾和反洗只能經(jīng)過濾帽或排管空隙連通。一起，也就確保了反洗和過濾通道的分布均勻性。 (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的裝置或固定。通孔的加工有必要選用機械設(shè)備。多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器廠家|多介質(zhì)過濾器選型|杭州多介質(zhì)過濾器|浙江多介質(zhì)過濾器|不銹鋼多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器用途　

(5)濾帽的原料，尼龍最佳，ABS次之。因上部增加的濾料，對濾帽的揉捏負荷極大，要求強度要高，以防止變形。濾帽與濾板的觸摸面(上、下外表)需加彈性橡膠墊。